江西工业情况
“智能制造”助力九江新型工业展翅腾飞
发布时间:2021-10-12      来源:中国九江网
    在江西蓝星星火有机硅的5G智慧工厂指挥运营管控平台,重点区域和重点设备的三维可视化模型平台、时空数据图、关键数据及实时视频流全面呈现,安装在设备上的传感器犹如无数双“千里眼”,可以实时采集生产数据,整套20万吨大装置,只需要十几名员工就能确保设备高效稳定运行;智能灌装线工位上的多料枪双工位灌装机器人,麻利地完成自动开关桶盖、自动切换多料枪等多项功能,还能随机存取、按需供给各种规格空桶,由于是用数字化管理模式精确灌装,这里甚至可以实现关灯作业,也被称为“黑灯仓库”。

    这样的智能制造场景,在九江市众多企业中都有呈现。近年来,九江工业始终坚定智能制造主攻方向,以产业数字化为核心,大力提升制造业智能化发展水平,成效明显,将为“打造新型工业重镇”提供强大助力。先后有18家企业被评为国家级、省级智能制造示范工厂(新模式项目),6家企业被评为省级智能制造标杆企业,重点行业装备数控化率达到62%,先后有14家企业16个产品入选江西省首台(套)重大技术装备目录,九江经开区被评为省级智能制造基地,省级智能制造产业技术研究院落户濂溪区,在全省率先成立了首个地市级智能制造产业协会。目前,全市近30%的规模以上工业企业已经实施或有计划的实施智能化改造。
 

    新一代信息技术融合进一步深化。随着5G、大数据、人工智能技术的不断迭代,九江市涌现了一批成功的融合应用场景,如星火有机硅在化工行业率先完成5G数字孪生工厂建设,形成十大5G场景应用,“基于边缘云的星火有机硅5G智慧工厂应用”项目获工信部主第三届“绽放杯”5G+工业互联网专题赛一等奖、总决赛二等奖。江铜城门山铜矿基于5G+的全流程一体化矿山建设项目先后获第三届“绽放杯”总决赛三等奖、国家应急管理部5G+安全生产示范项目。
 

    制造全流程智能协同进一步优化。各行业骨干企业的智能制造实施,已经从单元智能设备、智能生产线向智能设计、车间计划调度、工艺管理、质量控制追溯、生产物流管理等全流程协同发展。巨石集团九江公司结合大型玻纤池窑流程型生产,实现了智能传感与控制、检测与装配、物流与仓储等(18种)智能核心技术装备的设计与应用,取得了生产效率与质量持续提升,能耗及运营成本大幅降低的显著成效;生益科技通过加快设备数据采集与视频监控系统(SUADA)、数据采集分析系统与制造执行系统(MES)的集成,实现关键数据设备采集率90%、数据自动传输100%、物流搬运自动化程度90%以上。
 

    公共服务平台效能不断凸显。在全省率先成立了首个地市级智能制造产业协会,整合了全市前端智能制造方案提供——中间智能装备制造——后端智能化改造应用近200户企业,为九江智能制造搭建交流促进平台,为九江工业高质量发展提供强大的智造支持。星火有机硅与九江电信、华为等联合组建江西首家“5G+智能化工联合创新实验室”;九江经开区充分挥省级智能制造基地引领作用,率先在区内100余家电子信息企业推动数智工厂建设,已有TCL空调、生益科技、德福电子、恒通温控等40余家电子类企业建成或正在进行智能工厂建设;彭泽矶山工业园,先后投入1亿多元实施园区智能化、生态化改造工程,建成全省首个集环保、安全、数据分析等于一体的智慧园区平台,园区内20多家化工企业全部进入平台。
 

    关键短板智能装备不断突破。大力发展高端装备制造产业,加快解决关键短板装备、基础零部件等卡脖子问题,在高端数控机床、工业机器人、智能生产线等领域均有突破。江西壮龙无人机油动大载重消防救援无人机入选科技部《国家重点研发计划“十四五”重大研发项目》,企业入选“2020全球无人机五十强企业”;清科九扬智能装备研发生产的六轴关节机器人涂机、乔扬数控研发生产的数控龙门加工中心等产品均入选省首台(套)重大技术装备,填补了省内空白。
 

    同时,政策优扶不断加持。出台了《九江市新一代信息技术与制造业融合高质量发展(智能制造)专项行动计划(2021-2023)年》,明确提出打造全省智能制造先导区,培育智能制造生态体系,推动智能制造装备、模式、平台协同发展,实现智能制造技术升级、标准升级和产业链协同升级。计划每年投入不低于800万元大力培育智能制造示范工厂(数字化车间)和本地系统方案供应商。